با اجرای یک پیشنهاد ابتکاری و در هر شبانه روز:

بیش از 530 هزار لیتر در مصرف آب واحدهای بخار نیروگاه نکا صرفه ­جویی شد.

      اجرای پیشنهاد « بازیابی بخار فلاش و انرژیِ کندانسیت خروجی استیم ایر هیترهای واحدها » در واحدهای یک و 2 بخار نیروگاه شهیدسلیمی نکا، در هر شبانه روز بیش از 530 هزار لیتر صرفه­ جویی درپی داشت.

    مدیرعامل شرکت مدیریت تولید برق نکا با اعلام این خبر افزود: آب به منزله مایه حیات در شریان سیستم­های مختلف تولید انرژی و یکی از اصلی­ترین مؤلفه ­های تولید انرژی در نیروگاه­های بخاری است که چگونگی تأمین آن همواره و بویژه در سال­های کم بارش و کم­آبی اخیر، یکی از چالش­های جدی این نیروگاه­ها به شمار می­رود، بنابراین یافتن راهکاری برای صرفه­ جویی در مصارف، کاهش هزینه­ های تولید و افزایش راندمان واحدها از مسائل و مباحث راهبردی صنعت تولید برق است.

لذا به منظور کاهش تلفات آب و مصرف سوخت مازوت واحدها، پیشنهادی با عنوان « نصب مبدل حرارتی قبل از هیتر شماره یک به منظور بازیابی بخار فلاش کندانس استیم کویل­های واحدهای بخار » توسط بهزاد فلاح کارشناس برنامه­ ریزی و راندمان شرکت به کمیته نظام پیشنهادها ارائه شد که بر مبنای آن پروژه بازیابی بخار فلاش تعریف و تا­کنون با اجرا و بهره ­برداری از فازهای اول و دوم آن در واحدهای یک و 2 بخاری، در هر شبانه روز بیش از 530 هزار لیتر آب مصرفی واحدها بازیافت می­شود.

      محسن نعمتی ادامه داد براساس نتایج بدست آمده در فاز اول این پروژه که سال گذشته با هزینه ­ای در حدود یک میلیارد و 880 میلیون ریال توسط کارکنان نیروگاه در واحد یک اجرا شده بود، در طول شبانه روز از هدررفت بیش از 245 هزار لیتر آب دمین جلوگیری بعمل آمد و اما در فاز دوم که با مقداری افزایش در حجم مبدل و با صرف هزینه ­ای حدود 5 میلیارد ریال، به تازگی در واحد 2 بخار اجرایی و به بهره­ برداری رسید، در طول شبانه روز و در حالت مازوت سوز بودن واحد، حدود 285 هزار لیتر آب دمین  ( 11.9 تن برساعت ) بازیافت و راندمان این واحد نیز در حدود 4/0 درصد افزایش یافت.

      وی افزود: از دیگر مزایا و اهداف این پروژه می­توان به موارد ذیل اشاره نمود.

- کاهش میزان محدودیت تولید به علت کمبود آب مقطر.

- صرفه جویی اقتصادی در نتیجه کاهش هزینه مصرف مواد شیمیایی جهت تأمین آب دمین.

 - افزایش راندمان مجموع واحدهای نیروگاه بخار به میزان حداقل یک درصد.

- کاهش انتشار آلاینده­ های زیست محیطی.

-  جلوگیری از اعمال جریمه ­های سنگین به نیروگاه در نتیجه عدم تولید ناشی از کمبود آب دمین.

- کاهش هزینه ­های تعمیراتی در نتیجه کاهش خوردگی بسکت ­های ایرپری­ هیتر.

- بهبود شاخص­های عملکردی نیروگاه از قبیل: شاخص­های نرخ راندمان و شاخص میزان مصرف ویژه آب مقطر.

     نعمتی ادامه داد: در صورت اجرای این پروژه در چهار واحد بخار حداقل 40 تن بر ساعت امکان بازیابی بخار فلاش شده در حالت بهره ­برداری با سوخت مازوت وجود خواهد داشت که این میزان کاهش تلفات آب، معادل 22 درصد ظرفیت تولید    تصفیه­ خانه نیروگاه بخار است که با فرض در نظر گرفتن سالانه 25 درصد سهم سوخت مازوت در تولید نیروگاه و سایر پارامترهای موثر از جمله دمای هوای محیط، ضریب­بار(LF) و ضریب در مدار بودن واحدها(SF)، در مجموع از اتلاف حدود 60 میلیون لیتر آب دمین و حدود 3 میلیون لیتر سوخت مازوت در سال جلوگیری می­شود . بدیهی است که با افزایش درصد مصرف سوخت مایع در تولید واحدهای بخار، این مقادیر نیز به همان نسبت افزایش خواهند یافت. 

      لازم بذکر است که در واحدهای بخار نیروگاه به منظور جلوگیری از خوردگی سرد بسکت­های ایرپری هیتر( ژونگستروم)، کانال دود و دودکش بر اثر گوگرد موجود در سوخت مازوت، قبل از هر ایرپری هیتر یک عدد استیم ایر هیتر قرار دارد، کندانس بخار عبوری از استیم ایر هیترها پس از گرم نمودن هوای ورودی به ژونگستروم وارد فلاش تانک شده و بخش قابل توجهی از آن بصورت بخار فلاش وارد محیط شده و مابقی کندانس ورودی به فلاش تانک بوسیله پمپ­های استارت آپ، به فیدواتر تانک باز می­گردد.