نشست خبری مدیرعامل نیروگاه نکا با اصحاب رسانه برگزار شد.

1396/11/21 - 12:10

به مناسبت دهه مبارک فجر:

نشست خبری مدیرعامل نیروگاه نکا با اصحاب رسانه برگزار شد.

       در نشست خبری مدیرعامل نیروگاه شهیدسلیمی نکا با نمایندگان رسانه­ های کشوری و استانی، فعالیت­ها، برنامه­ ها و توانمندی­های نیروگاه در جهت پایداری تولید واحدها، تولید انرژی، بازسازی و مدیریت ساخت داخل قطعات نیروگاهی تشریح شد.

      مهندس محسن نعمتی در ابتدای سخنان خود به جایگاه ممتاز نیروگاه نکا در صنعت برق کشور اشاره کرد و گفت: این نیروگاه از دو بخش مستقل بخاری و سیکل­ ترکیبی تشکیل شده که به همراه دو واحد توربین انبساطی با 2214 مگاوات ساعت قدرت منصوبه تولید یکی از مهمترین سرمایه­ های ملی و از بزرگترین نیروگاه­های کشور است که علیرغم گذشت 39 سال از عمر آن همه ساله در ارزیابی­های وزارت نیرو یکی از رتبه­ های برتر را در اختیار دارد.

      رئیس هیئت مدیره و مدیرعامل نیروگاه نکا تولید مستمر، پایدار و بدون وقفه برق همراستا با الزامات  زیست محیطی را از مطالبات به حق مردم دانست و افزود: این نیروگاه سالانه در حدود 12 میلیارد کیلو وات ساعت انرژی تولید و به شبکه سراسری تزریق می­نماید، لذا لازم است واحدهای نیروگاه با برنامه ­ریزی و تعمیرات مستمر آمادگی کامل را برای تولید در تمامی فصول سال داشته باشند، به همین منظور طبق برنامه هر 6 ماه یک­ مرتبه تعمیرات میان­دوره ­ای، هر 25 هزار ساعت کارکرد معادل توربین یکبار تعمیرات نیمه­ اساسی و هر 50 هزار ساعت کارکرد، تعمیرات اساسی در واحدهای بخار انجام می­شود

      وی با ابراز خرسندی از توانمندی و شکوفایی بخش صنعت ­برق در زمینه نصب، راه ­اندازی و بهره­ برداری از واحدهای نیروگاهی افزود: خوشبختانه کشور ما در این بخش پیشرفت­های چشمگیری داشته بطوری که بسیاری از نیروگاه­های مشابه سیستم سیکل­ترکیبی نکا که جدیداً نصب می­شوند قطعات آن توسط سازندگان توانمند داخل کشور تولید می­شود.

      عضو هیئت مدیره انجمن صنفی نیروگاه‌های کشور در ادامه به اهتمام جدی و موفقیت نیروگاه در زمینه تحقق اقتصاد مقاومتی و کاهش وابستگی به بیگانگان اشاره کرد و گفت: در شرایط تحریم کشور که شرکت­های اروپایی تأمین­ کننده قطعات از فروش قطعه به ما خودداری نمودند ما با جدیت و با اتکاء به توانمندی و خلاقیت کارکنان خود

به سمت تولید داخل رفتیم و با پتانسیلی علمی و تخصصی که در کشور وجود داشت، تولیدکنندگان داخلی توانستند قطعات مورد نیاز نیروگاه را به شیوه مهندسی معکوس و در حد و اندازه مشابه خارجی تولید نمایند و لذا هیچ وقت کار نیروگاه بدلیل نبود قطعه متوقف نشد. در همین راستا تنها از سال گذشته تاکنون با پیگیری و تحت نظارت کارشناسان نیروگاه 465 نوع قطعه و در مجموع 16212 قطعه نیروگاهی با اولویت تأمین در داخل استان و سپس کشور ساخته شد.

      وی افزود: اکنون تولیدکنندگان داخلی توان تولید قطعات حساس نیروگاهی از قبیل پره ­های توربین را که از تکنولوژی بالا به شمار می­آیند دارا هستند لذا با جهش خوبی که در این مسیر ایجاد شده دیگر برای تأمین قطعات نگرانی وجود ندارد.

      مهندس نعمتی از اجرای پروژه  LTEو مدرنیزه کردن توربین‌ واحد یک گازی پس از 27 سال کارکرد به عنوان دیگر اقدامات مهم سال گذشته یاد کرد و گفت: پروژه ( Life time extension )  LTEبا هدف افزایش طول عمر واحدها و در پی آن مدرنیزه کردن توربین‌ها و تغییر شکل پره‌های توربین و کمپرسورها به گونه­ ای انجام شد که در داخل کشور قابلیت تولید داشته باشند همچنین تغییر سیستم فیلتراسیون هوای ورودی کمپرسورها در این واحد توسط شرکت­های داخلی اجرا شد که بدین ترتیب با صرف هزینه­ای بالغ بر 30 میلیارد تومان علاوه بر بومی­سازی سیستم، موجب افزایش راندمان واحد هم شد. لذا بدلیل مزایایی که این طرح در پی داشته قرار است اجرای این برنامه تا یک ماه آینده در واحد 2 گازی نیز آغاز و قبل از تابستان به اتمام برسد و واحد برای پیک مصرف آماده گردد.

      مدیرعامل نیروگاه تامین آب نیروگاه بخار و تأمین سوخت را از اولویت­های اصلی نیروگاه دانست، افزود: با توجه به فاصله ۲۵ کیلومتری نیروگاه با چاه‌های عمیق، بالا رفتن میزان کنداکتیویته آب و فرسودگی خط انتقال، استفاده از آب دریا و نصب آب شیرین کنRO  با توان تصفیه 6 هزار متر مکعب آب در طول شبانه روز در دستور کار نیروگاه قرار گرفت و قرار داد اجرای این پروژه سنگین نیز با هزینه­ ای بالغ بر چهل میلیارد تومان منعقد شده است که انشاء­ا… با نصب این آب شیرین­ کن نگرانی تأمین آب نیروگاه مرتفع خواهد شد.

      نعمتی با بیان اینکه سوخت اصلی نیروگاه گاز طبیعی است، ادامه داد: خط لوله 800 کیلومتری انتقال گاز از خانگیران به نیروگاه بصورت انحصاری طراحی شده بود ولی در سال­های اخیر بدلیل استفاده از این خط لوله برای گازرسانی به سایر شهرها و روستاهای مسیر طول خط، فشار گاز در فصول سرد کاهش می­یابد و چون اولویت با تأمین مصارف بخش خانگی است برای نیروگاه­ها به خصوص نیروگاه­های 2 گانه­ سوز محدودیت تخصیص گاز اعمال می­شود البته در نیروگاه­های گازی قابلیت مصرف گازوئیل به عنوان سوخت دوم وجود دارد ولی بدلیل گرانی گازوئیل صرفه اقتصادی ندارد و ترجیحاً واحدهای گازی را از مدار خارج می­کنند تا واحدهای بخاری در مدار باشند، این وضعیت به هیچ عنوان مطلوب نیروگاه ­ها نیست و بعلت مزایایی که سوخت گاز دارد

بدون تردید هیچ نیروگاهی تمایل به استفاده از سوخت مازوت و تحمل تبعات آنرا ندارد چون مصرف مازوت موجب افزایش 3 برابری هزینه­ های تعمیر و نگهداری تجهیزات و تاسیسات مرتبط و نیز افزایش هزینه­ تخلیه و تحویل­گیری می­شو­د، سوخت مازوت موجب افزایش مصرف آب جهت گرمایش هیترها، مسیرهای  سوخت­رسانی، تانکرها و واگن­ ها و نیز افزایش مصرف مواد شیمیایی و هزینه­های ناشی از آن می­گردد به همین دلیل نیروگاه­ها مایل به استفاده از مازوت نیستند، اما وظیفه ذاتی نیروگاه­ها تولید و تأمین برق مورد نیاز شبکه است و نقشی در انتخاب نوع، میزان و کیفیت سوخت مصرفی خود نیز ندارند.

      مدیرعامل نیروگاه همچنین در خصوص اتصال خط جدید انتقال گاز دامغان- نکا نیز اظهار داشت: با اجرای این خط نیروگاه در رینگ کامل تأمین گاز قرار گرفته ولی بدلیل قرار گرفتن در انتهای مسیر، فشار گاز برای مصارف سوخت نیروگاه پایین است و لازم است که شرکت‌ گاز نسبت به نصب کمپرسور افزایش فشار در مسیر اقدام نماید.

       نعمتی افزود: ما با جدیت پیگیر افزایش سهم گاز و حذف تدریجی مازوت از چرخه سوخت نیروگاه بوده و هستیم و نگرانی خود را نیز به مسئولین، شرکت گاز، نمایندگان مجلس و رسانه‌ها منتقل کردیم و علیرغم اینکه در سال­های اخیر مصرف مازوت در این نیروگاه سیر نزولی پیدا کرده و سهم آن در تولید انرژی واحدهای بخار نیروگاه از 87 درصد سال 1392 در 8 ماهه اول امسال به 20 درصد کاهش یافته، ولی این وضعیت همچنان مطلوب ما نیست چون علاوه بر تحمیل هزینه که قبلاً به آن اشاره شد، فشار زیادی هم به کارکنان وارد می­شود و اولین کسانی که در معرض آسیب قرار دارند، پرسنل نیروگاه هستند به همین جهت نگرانی مردم منطقه را هم به حق می­دانیم و از طرق مختلف در حال رایزنی و ترغیب شرکت گاز برای تأمین کامل سوخت گاز هستیم.

      وی داشتن هوای پاک را لازمه مازندارن زیبا، سرسبز و توریست ­پذیر دانست و گفت: ما مصر به این هستیم که با حذف کامل مازوت از چرخه سوخت نیروگاه مردم منطقه از هوای پاک و سالم برخوردار گردند.

      مهندس نعمتی از برنامه نیروگاه نکا جهت جوان‌سازی پوسته توربین ها برای اولین بار در کشور خبر داد و عنوان داشت: مواد تشکیل­ دهنده پوسته­ های توربین بخار پس از 40 سال کارکرد از نظر متالوژی دچار گسست و فرسودگی شده و از حد الاستیک خارج می­شود و امکان ترکیدگی و سوراخ شدن پوسته­ ها بوجود می­آید، کاری که در دنیا در حد خیلی ضروری و با بهره­ گیری از یک تکنولوژی بسیار نوین در نیروگاه­های قدیمی انجام می‌شود جوان‌سازی پوسته‌های توربین است که این کار به روش عملیات حرارتی و مرتب کردن کریستال‌های فلزات صورت می­گیرد و در کشور ما سابقه ندارد اخیراً یک شرکت لهستانی برای انجام آن اعلام آمادگی نموده است. اگر انشاءا… این جوان­سازی توربین ها و بخش­هایی از بویلر اتفاق بیفتد امیدواریم در این زمینه بتوانیم از صنایع داخلی با تکنولوژی خارجی استفاده کنیم و با خلاقیت و زیرساخت‌های خوبی که در کشور فراهم شده می­توانیم این حرکت خوب را در بقیه واحدها به صورت بومی و بدون اتکا به خارج از کشور انجام دهیم و تجربه آنرا نیز به کل نیروگاه­ها منتقل نماییم.

      مهندس نعمتی از عملیات فاینانس به عنوان راهکار دیگر نیروگاه نکا برای تأمین هزینه بازسازی و بهینه ­سازی نیروگاه یاد کرد و گفت: به دلیل نیازهای اساسی در بخش تعمیرات و تأمین قطعات و از طرفی کمبود نقدینگی در حوزه صنعت­ برق و ضرورتی که برای استمرار و پایداری تولید انرژی وجود دارد، راهکار فاینانس برای تأمین مالی اجرای پروژه­ های بازسازی و بهینه­ سازی در دستور کار قرار گرفت و طی مذاکرات و نشست­ هایی که انجام گرفت،  پنج شرکت خارجی برای رفع مشکلاتی که در واحدها وجود دارد به میزان یکصد میلیارد تومان سرمایه­ گذاری در این نیروگاه اعلام آمادگی نمودند.  

      مدیرعامل نیروگاه نکا در ادامه بر ضرورت بهینه ­سازی و صرفه­ جویی در مصرف آب تأکید نمود و خاطرنشان ساخت: یکی از کارهایی که سال گذشته بطور جدی بفکر آن بودیم استفاده از آب­ها و بخار برگشتی واحدها بود که در واحد یک بخاری با طراحی و نصب یک مبدل به میزان 240 متر مکعب در شبانه­روز در مصرف آب صرفه ­جویی شد ضمن اینکه در اثر تزریق این بخار به مسیری که نیاز به گرمایش داشت دمای 1400 متر مکعب آب در ساعت را به میزان 4 درجه افزایش داد. این کار را برای واحدهای 2، 3 و 4 هم مدنظر داریم که قرارداد آن هم منعقد شده و امیدواریم که تا قبل از تابستان آینده حداقل در یک واحد دیگر به بهره­برداری برسد.

     همچنین در این راستا پروژه بازیافت پساب شستشوی مرحله پایانی میکسبدهای تصفیه­ خانه واحدهای بخار اجرا شد و تمهیداتی برای استفاده از پساب برگشتی شستشوی فیلترهای شنی پیش تصفیه­ خانه در بخش فضای سبز اندیشیده شد که در مجموع با این تغییراتی که در بخش برگرداندن آب به سیکل و استفاده از بخار قابل تقطیر در جاهای مختلف شده است، بالغ بر پانصد متر مکعب در شبانه ­روز در مصرف آب صرفه­ جویی می­شود که به همین میزان به منابع زیر زمینی آب کمک می­کند.

      در پایان نیز سوالاتی از سوی خبرنگاران مختلف از خبرگزاری های داخل کشور مطرح گردید که به طور کامل پاسخ داده شد.